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？" class="p102-info-blk-title"> 如何控制防腐鋼管內(nèi)表面的缺陷？

來(lái)源：河北友元管道 | 發(fā)布日期：2022-03-28

耐腐蝕鋼管內(nèi)sc的缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面

，與大豆粒大小的凹坑相同
。多數(shù)黑ab有灰褐色或灰黑色異物。內(nèi)部結(jié)sc的影響因素有：脫氧劑
，注射工藝
，心軸光滑度等。以下是防腐鋼管制造商的小編
，以了解如何控制防腐鋼管的內(nèi)表面缺陷：

1.除氧化物劑
當(dāng)心軸被預(yù)刺穿時(shí)
，氧化物必須處于熔融狀態(tài)。其強(qiáng)度等嚴(yán)格要求
。
1）脫氧劑粉末的粒徑通?div id="jfovm50" class="index-wrap">？刂圃?6目。
2）脫氧劑中硬脂酸鈉的含量應(yīng)大于12％
，以便可以在毛細(xì)管腔中完全燃燒。
3）根據(jù)毛細(xì)管內(nèi)表面的面積，脫氧劑的量通常為1.5-2.0g / dm 2
。當(dāng)毛細(xì)管的直徑和長(zhǎng)度不同時(shí)
，脫氧劑的量也不同。

2.噴吹工藝參數(shù)
1）注入壓力應(yīng)與毛細(xì)管的直徑和長(zhǎng)度相匹配
，以確保吹掃功能強(qiáng)大且燃燒充分
，并且氣流不應(yīng)吹走未完全清除的氧化物去除劑。
2）吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)毛細(xì)管的直接長(zhǎng)度和長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整
，其原理是毛細(xì)管中無(wú)懸浮的金屬氧化物再次吹出
。
3）噴嘴的高度應(yīng)根據(jù)毛細(xì)管的直徑進(jìn)行調(diào)整，以確保良好的對(duì)準(zhǔn)
。每個(gè)班次應(yīng)將噴嘴安排一次
，并在長(zhǎng)期停光后移開(kāi)噴嘴進(jìn)行清潔。為了確保將脫氧劑平均吹入毛細(xì)管的內(nèi)壁
，在吹氧和脫氧站使用了可選設(shè)備
，并配備了旋轉(zhuǎn)氣壓。

3.芯棒光滑
由于芯棒的光滑效果差或芯棒平滑劑的溫度傳遞不足
，可能會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部疤痕
。為了提高心軸的溫度，只能使用一種冷卻水冷卻方法
。
在制造過(guò)程中
，必須嚴(yán)格控制芯棒的溫度，以確保噴涂光滑劑前芯棒的表面溫度為80-120℃
，并且芯棒的溫度不能超過(guò)120℃
。長(zhǎng)時(shí)間，以確保預(yù)穿孔前芯軸表面的平滑劑干燥而致密
。操作人員通常應(yīng)檢查心軸的光滑度
。

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