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  • 推制彎頭

推制彎頭

彎頭系列

推制彎頭就是推制成型的彎頭，彎頭推制成型時主要的一種彎頭成型生產(chǎn)制作工藝

，首先是因為推制成型的彎頭也就是推制彎頭生產(chǎn)制作速度快
，然后就是推制彎頭生產(chǎn)制作時可以成批量生產(chǎn)制作，在就是推制彎頭的質(zhì)量好，推制彎頭這種成型工藝是彎頭主要的成型生產(chǎn)制作工藝
。推制彎頭-幾何形狀的主參數(shù)有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂

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產(chǎn)品介紹

推制彎頭就是推制成型的彎頭

，彎頭推制成型時主要的一種彎頭成型生產(chǎn)制作工藝
，首先是因為推制成型的彎頭也就是推制彎頭生產(chǎn)制作速度快，然后就是推制彎頭生產(chǎn)制作時可以成批量生產(chǎn)制作
，在就是推制彎頭的質(zhì)量好，推制彎頭這種成型工藝是彎頭主要的成型生產(chǎn)制作工藝
。


推制彎頭-幾何形狀的主參數(shù)有曲率半徑R

、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度( 實際截面直徑Ds - 標(biāo)準(zhǔn)截面直徑Db) 及壁厚δ( 見圖1) 。影響推制彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有： 推制用坯料的材質(zhì)
、壁厚和外徑
、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度
。下面分別討論各工藝參數(shù)對推制彎頭幾何形狀的影響
。 （1）推制彎頭用坯料的材質(zhì)
、壁厚和外徑對推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭的材質(zhì)有WB36 和A335P22 等
。WB36 的高溫強(qiáng)度小于A335P22 的高溫強(qiáng)度，WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性
，WB36 的導(dǎo)熱系數(shù)小于A335P22 的導(dǎo)熱系數(shù)
。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下
，WB36 與模具的貼合性能小于A335P22
。推制彎頭需要正火+ 回火熱處理
、機(jī)加工端口
，壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %
。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小
，與模具的貼合性能越好，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺
。根據(jù)金屬在塑性變形時體積不變
、推制成形時壁厚不變( 實際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點(diǎn)
，推導(dǎo)出推制管坯外徑公式：

Dp ———管坯外徑

； R———彎頭曲率半徑；

δ———彎頭壁厚

；

D———彎頭截面直徑。

如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小

，與模具貼合性能好
，但彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp 值大
，結(jié)果則正好相反
。根據(jù)上述原則，對本次試驗用推制彎頭采用的推制管坯見表1 ( A 為彎管左段部分)
。

( 2) 芯棒頭的材質(zhì)及形狀對推制彎頭幾何形狀的影響 芯棒頭材質(zhì)及形狀是一個重要的工藝參數(shù)，由設(shè)計及制造直接控制

。

芯棒頭材質(zhì)一般有ZG1Cr18Ni9Ti

、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2
、ZG0Cr20Ni25 等
，高溫強(qiáng)度及耐磨性逐漸升高，價格也是相應(yīng)升高
。如果是小批量生產(chǎn)
，可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti
、ZG3Cr20Ni14
； 如果是大批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇ZG3Cr25Ni20 Si2
、ZG0Cr20Ni25
，但ZG0Cr20Ni25 價格太高，故這次試驗芯棒頭材質(zhì)選用了ZG1Cr25Ni20 Si2
。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率
、雙曲率和多曲率三種。單曲率
、雙曲率、多曲率芯棒
，推力逐漸減小
，制作成本逐漸升高。本次試驗選雙曲率芯棒
。按截面形狀分為圓截面和橢圓截面兩種
，圓截面制作簡單
，成本低，但推制彎頭的橢圓度及減薄率過大
；橢圓截面制作復(fù)雜
，成本高，但推制彎頭的橢圓度及減薄率小
。本次試驗選橢圓截面芯棒。按是否有整形段分為有整形段芯棒頭和無整形段芯棒頭兩種
。有整形段芯棒制作復(fù)雜
，成本高，使用時間長
； 無整形段芯棒制作簡單
，成本低，但前端磨損快
。本次試驗選有整形段芯棒
。


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