螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型
，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。（1）原材料即帶鋼卷
，焊絲
，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接
，采用單絲或雙絲埋弧焊接
，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前
，帶鋼經過矯平、剪邊
產品介紹
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型
，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管
。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲
，焊劑
。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接
，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊
。
（3）成型前
，帶鋼經過矯平、剪邊
、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理
。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力
，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送
。
（5）采用外控或內控輥式成型
。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑
，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接
，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量
。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率
。若有缺陷，自動報警并噴涂標記
，生產工人依此隨時調整工藝參數
，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根
。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度
，檢查焊縫的力學性能
，化學成份，溶合狀況
，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗
，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產
。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查
，如確有缺陷
，經過修補后，再次經過無損檢驗
，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管
，全部經過X射線電視或拍片檢查
。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封
。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄
。
（14）管端機械加工
，使端面垂直度
，坡口角和鈍邊得到準確控制
。
焊縫處理
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓
，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯
，調整擠壓輥的壓下量
，使焊縫間隙控制在1~3mm
，并使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大
，則造成鄰近效應減少
，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂
。
2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大
，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓
、滾壓后形成深坑
，影響焊縫表面質量
。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后
，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?div id="m50uktp" class="box-center"> ；ハ酀B透、結晶
，終形成牢固的焊縫
。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小
，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大
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